硬度的作用及硬度试验的特点
硬度的作用
硬度检测的结果在一定条件下能敏感地反映出材料在化学成分、组织结构和处理工艺上的差异。
对某一种具体工艺方法,可通过硬度试验,研究其工艺参数的改变引起组织与性能变化的规律。
在研究金属焊接结构时,可利用硬度试验法确定焊缝产生淬硬倾向以及热影响区范围
硬度的特点
经检测后的制件不被破坏,留在工件表面上的试验痕迹很小,在大多数情况下对制件使用无影响,可视为无损检测。
硬度检测有很高的工作效率,试样不需要加工成特殊形状,重庆布氏硬度计,不论大小、厚薄及形状,其硬度都可以由不同的方法来测定。
当硬度检测设备简单,易于掌握。不仅可以在固定的仪器上进行,而且还有便携式的小型硬度计,在生产线或特大件上进行检测。
当材料硬度与其它力学性能有一定的关系。如硬度和强度的关系较为密切,一-般说来,硬度越高,强度也越大。
洛氏硬度计对于硬度值的影响如何
洛氏硬度计曲面检测时试样一般为平面,如果对曲面试样进行试验,而其曲率半径不大时,则试验结果应加上修正量。对凸面试样,由于硬度测定值降低,沙坪坝区硬度计,应当加上修正量;凹面试样则应当减去修正量,下面简单了解下:
表面洛氏硬度计的圆锥角度:压头表面洛氏硬度值随着金刚石压头圆锥角度的增大而升高。对30N、45N标尺来说,角度变化对低硬度影响大,对高硬度影响小。对15N标尺和30N标尺高值硬度块几乎没有影响。洛氏硬度计加载速度对硬度值影响:加载速度对硬度值影响:当洛氏硬度计主负荷施加速度由2秒变为12秒时对硬度值的影响,低硬度值为0.2HRC、中硬度为0.4HRC、高硬度为0.6HRC。
公司现有洛氏硬度计、布氏硬度计、维氏硬度计、里氏硬度计、邵氏硬度计等五大系列硬度计,产品类型多,品质稳定,布氏硬度计,用途又比较广泛,有需要联系我们。
一、里氏硬度计冲击装置
里氏硬度度有D、DC、D=15、C、G、E、DL七种:
D:外型尺寸:f20*70mm,重量:75g.通用型,用于大部分硬度测量。
DC:外型尺寸:f20*86mm,重量:50g。冲击装置很短,主要用于非常局促的地方,例如孔或圆筒内。
D+15:外型尺寸:f20*162mm,重量:80g。头部细小,用于沟槽或凹入的表面硬度测量。
C:外型尺寸:f20*141mm,重量:75g。冲击能量很小,用于测小轻、薄部件及表面硬化层。
G:外型尺寸:f30*254mm,重量:250g。冲击能量大,对测量表面要求低。用于大、厚重及表面较粗糙的锻铸件。
E:外型尺寸:f20*162,重量80g压头为人造金刚石,用于硬度极高材料的测定。
DL:外形尺寸:f20*202mm,重量:80g头部更加细小,用于狭窄沟槽及齿轮面硬度的测定。
二、异型支撑环的使用
在现场工作中,经常遇到曲面试件,各种曲面对硬度测试结果影响不同,在正确操作的情况下,冲击落在试件表面瞬间的位置与平面试件相同,故通用支撑环即可。但当曲率小到一定尺寸时,重庆维氏硬度计,由于平面条件的变形的弹性状态相差显著会使冲击体回弹速度偏低,从而使里氏硬度示值偏低。因此对试样,建议测量时使用小支撑环。对于曲率半径更小的试样,建议选用异型支撑环。
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